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钛合金在分离技术中的应用

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钛合金在分离技术中的应用

发布日期:2017-10-13 作者: 点击:

     钒、钛是保证国家经济和军事安全的战略材料。攀西地区铁、钒、钛资源高度富集,但由于特殊的资源禀赋状态和巨大的技术障碍,钒钛资源的利用率并不高,其中高钛高炉渣综合利用和钒钛资源深度开发利用是目前的难题。当前仅攀钢就已累计生产TiO含量为24%的高钛高炉渣约6000万t,并以每年300万t的速度递增。钛丝加工需要的材料非常多,所以高钛高炉渣的再次利用率会更高

  东北大学提出了对高钛高炉渣进行冶金改性,通过高温处理使高炉渣中的钛尽量富集到钙钛矿中,同时促进钙钛矿晶粒长大,从而可通过选矿获得钛精矿,然后用硫酸法浸取制造人造金红石。该研究分四个部分进行:

  ①选择性富集长大工艺条件研究;

  ②选择性分离技术;

  ③富钛精矿制备富钛料研究;

  ④贫钛尾矿制备多种建材技术。

  与传统工艺试错法相比,采取模拟技术作为研发手段可缩短研制周期、降低生产成本、优化生产工艺,从而达到提高生产效率和增长经济效益的目的。而钛合金因价格昂贵、生产周期长,其生产工艺的研究迫切需要模拟技术来为之开辟捷径,攻克热加工温度范围窄、工艺—组织—性能关系复杂多样等难题。

  国内外已采用热模拟技术和数值模拟技术对钛合金热变形机制与微观组织演变开展了大量的研究工作,获得了力能参数与工艺参数、微观组织关系等结果,可起到优化生产工艺、提高产品质量的作用和效果。但是由于材料性能数据不准确、边界条件和摩擦参数难贴近实际、宏观变量研究未涉及微观组织变化等因素,因此模拟结果跟实际生产相比存在一定的误差。钛丝加工需要的条件都在这里满足了


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